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镀硬铬为什么会产生酸雾滴

2020-11-20 09:50:18

镀硬铬为什么会产生酸雾滴

、在镀槽加入去离子水或是蒸馏水,一般为镀槽的三分之二。

2、将铬酐用水进行溶解,然后加入镀槽中,再加入硫酸,并进行搅拌。

3、一边搅拌一边加入双氧水,还有就是HD05-2添加剂。加入好以后,加入去离子水或是蒸馏水,直至加满液面。

4、加热槽液至温度为55到60摄氏度,然后进行电解处理,后试镀。

电镀

镀硬铬为什么会产生酸雾滴?

铬的硬度高、耐摩耗、反射能力良好、耐高温腐蚀,故镀铬常做用为很多电镀品的修饰,镀铬主要分为装饰性镀铬和工业硬电镀。

铬金属电镀的危害情形,主要是呼吸系统危害及皮肤危害。是由于电镀过程中,电流效率低,会产生大量的气体废气,若无适当的控制管理,气体会带出铬酸雾滴,飞散于作业场所造成呼吸危害; 另外就是上下镀件时,可能会接触铬酸镀液,由于铬酸的腐蚀性造成皮肤接触危害。 因此若依危害因素来考虑防护具使用,主要是呼吸防护具及防护手套。

以铬酸的性质来看,其沸点很高,一般不会以气态形式存在,而是由于经过溶液的气体带出产生雾滴,因此呼吸防护具主要要能防护雾滴而不是酸气。

电镀硬铬技术除氢处理的目的是减少铬镀层的脆性和清理基体金属的氢脆。同时,希望尽可能使铬层的硬度不受影响。

除氮应在电镀之后,尽快在油烘箱或真空中进行。去氢的温度约100-300℃,常用温度为180℃。过高的温度会使镀层变软,例如某铬镀层200℃处理15分钟后,硬度为812HV--6000。

凡是电镀硬铬前硬度为40HRC的基体镀后须尽快除氢,在(200士5)℃的烘箱或真空中至少除氢3小时,镀前硬度为55HRC的基体,镀后除氮温度则要降到(150士5)℃,除氢时间也要适当延伸。

电镀硬铬的铬酐的浓度对镀液的电导率起决定作用,可知在每个温度下都有一个相应于较高电导率的铬酐浓度;镀液温度升高,电导率值随铬酐浓度增加向稍高的方向移动。因此,单就电导率而言,宜采用铬酐浓度较高的镀铬液。

但采用电镀硬铬的高浓度铬酸电解液时,由于随工件带出损失严重,一方面造成材料的无谓消耗,同时还对环境造成污染。而低浓度镀液对杂质金属离子比较活络,覆盖能力较差。铬酐浓度过高或过低都将使获得光亮镀层的温度和电流密度的范围变窄。含铬酐浓度低的镀液电流效率高,多用于电镀硬铬技能。较浓的镀液主要用于装饰电镀,镀液的性能虽然与铬酐含量有关,主要的取决于铬酐和硫酸的比值。

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