镀硬铬工艺可提高模具耐用价值和外观价值

镀硬铬工艺可提高模具耐用价值和外观价值

硬铬工艺大大的提高了模具耐高温、高压、酸碱、磨擦等性能，使模具表面铬氏硬度可达60℃以上，使模具寿命增加一倍以上。电镀以镀层光亮、镀层均匀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、结合力好为标准的前提下。镀铬层可达“1-25”丝，通过盐雾72小时试验，附合国家检测标准，模具电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具的几倍。

工程用镀铬层习惯称为“镀硬铬”，镀硬铬有以下特点：

1、耐磨性好，镀铬层随工艺规范不同，可获得不同的硬度400～1200HV。滑动摩擦系数约为钢与铸铁的50％，并有抗粘附性。

2、耐腐蚀性较好，镀铬层在轻微的氧化作用下即表面钝化，形成很薄且透明的钝化膜，在常温下长期不变色，对镀铬层起保护作用。

3、镀铬层强度随厚度增加而降低，镀铬层与基体结合强度高于自身晶体间结合强度，而抗拉强度与疲劳强度随镀层厚度增加而下降。因此，镀铬层厚度一般应≤0.3mm。

镀硬铬方法自投入市场以来， 广泛用于不同材质材料的表面装饰，被装饰物体表面呈现金、银、铬及各种色彩等各种镜面高亮光效果。镀硬铬是对物体表面做保护的，如果底层处理不好就会影响电镀的质量，所以，常州电镀厂在电镀前都要做好物件表面的处理，其要求一般如下：

1、要求镀硬铬的零件表面粗糙度等级大于6.3，以便保证表面质量。

2、阳极腐蚀后的冲击电流Dk是正常Dk的1.5～2倍，时间0.5 min～2 min。

3、挂具与零件应接牢，导电良好，挂置方法应适当。

4、局部镀铬零件，镀前应将不镀部分进行绝缘处理。

5、除油去锈后，零件表面不得有可见的油膜与锈斑，否则应适当延长时间，以去净为止，但应防止浸入时间过长，以免损坏零件，处理后零件表面若有黑色挂灰，必须刷干净。

铬在很多介质中都很稳定，这是由于铬很容易钝化所造成的，从本质上说，铬是一个很活泼的金属，铬的原子结构也有一些与其他金属不同的特点，所以在铬酸溶液中进行镀铬时，要在很负的电位下才可以获得连续的镀层。常州镀铬提醒你，有时候，由于多层电镀工艺的复杂，出现故障的原因和排除故障的方法就需要特别注意。

实际上在铬电镀中，镀层脱皮是较为常见的故障，它是各组合镀层质量不良的综合反映。要防止镀层脱皮发生，必须根据镀层脱皮的具体隋况分析处理。

如铬层之间出现脱皮现象，可能的原因是镀铬过程中间断电或者镀铬层太厚。遇到这种情况可以检查电镀设备电器接触点是否接触不良，另外缩短镀铬时间(避免镀铬层太厚)。在铬层之间出现脱皮现象，一般说零件大电流密度处容易脱皮，其原因可能是镀铬液中铬酸浓度太低；铬液温度过低，电流密度过高；