电镀过程中会受到哪些因素的影响？

在电镀过程中，很多的成分会影响到最终的成品结果，笔者从多年的从业经验中总结出：电流密度、温度、搅拌以及电源的波形等成分都会影响最终的结果，下面我们具体来剖析一下。

1、阴极电流密度。

任何镀液都会有一个理想的电流密度局限，电流密度有上限和下限，平时来说，阴极电流密度很低的时候，阴极极化的好处是相对小的，这时镀层的结晶晶粒相对粗，因此在现实的制造中，较少应用过低的阴极电流密度。

当阴极电流密度的增大，则阴极的极化好处也会同样增大，极化数值的具体增加量和镀液的品种有关，镀层结晶会变得慎密和细致，但是电流密度不能太大，不能够超过允许的上限值，若超过上限值，会造成阴极左近金属离子短缺，如许会在阴极的尖端和凸来由产生金属镀层，乃至在全部阴极表面会产生疏松镀层。

2、镀液温度。

当其余的条件不产生改变，将镀液的温度抬高，会加快阴极反馈速率，而且加快离子疏散的速率，造成阴极极化好处变小，从而造成镀层结晶变粗。

但是并不意味着所有的镀液温度抬高都是欠好的，在其余的条件合营较好的情况下，镀液温度抬高同样会获得良好的结果。好比抬高温度可以让阴极电流密度的上限值进步，阴极电流密度的增加有益于增大阴极极化好处，如许不会不会造成镀层结晶变粗，反而让日会加快沉积速率，将制造的服从有用进步，乃至还可以进步镀液的导电性，降低镀层的内应力。

3、搅拌。

搅拌会加快镀液的对流，阴极左近所花消的金属离子会获得补充，从而降低阴极的浓差极化好处，在其余条件固定的情况下，搅拌会造成镀层结晶变粗。

但是搅拌会进步阴极电流密度的上限值，从而可以办理因为搅拌造成的阴极极化好处下降而惹起的结晶变粗疑问，从而在叫高服从的电流下获得慎密细致的镀层。

对于某些光亮性镀液来说，搅拌还能够让镀层的平坦性进步，在搅拌的时候镀液务必过滤，以便可以去掉镀液中的杂质，不然会造成镀层毛糙多孔。

4、电源。

在电镀的时候，相对常用的电源为整流器和直流发电机，因为交换电源的相数和整流电路的不同，可以获得很多不同的电流波形。好比我们可以获得单相全波、三相全波、单相半波、三相半波等等。

凭据现实证实，电流的波形对镀层会有影响，主要影响的是镀层的结晶组织，镀液的疏散才气，增加剂的花消这几个方面，因此对于电流波形的选定不能纰漏，平时大片面应用的是直流电，也能够凭据制造的需要选定周期换向电流和脉冲电流。

此中周期换向电流能够周期性的改变直流电流的偏向，也即是说，它可以正向也能够反向，通过周期换向电流可以让镀层厚度加倍均匀，整平性更好。

从上文中，我们可以晓得电流密度、温度、搅拌以及电源的波形等成分会影响电镀的现实结果，有望朋友们在现实的工作中可以重视这些成分。